کنترلر چیست و کاربرد آن در صنعت برق

تجهیزات کنترل کننده یا کنترلرها، از تعیین کننده ترین تجهیزات اتوماسیون صنعتی هستند بطوریکه می توان از آنها به عنوان مغز عملیات نام برد . اساس کار کنترلرها، نظارت و بهبود روندکار مجموعه است یک مدار عملیاتی وقتی پایدار و موفق است که یک داده محدود ورودی به آن داده می شود و در طی زمان مشخصی از آن خروجی محدود دریافت میگردد .

هدف از بکارگیری واحد کنترلر پیاده سازی الگوهای کنترل کننده برای ورودی و خروجی ها است . و با توجه به الگوهای سنگین و پیچیده در مدت زمان کوتاه و محدود، استفاده ازپردازنده و کنترلر قوی ضرورت زیادی دارد.

در گذشته کنترلرهای صنعتی بر مبنای سیتم پنوماتیک و یا سیستم های بادی فعالیت می کردند . سیگنال های این نوع سیستم از نوع فشاری هستند و با وجود امنیت بالا، اختلالاتی را برای مجموعه به وجود می آورند که از همین رو جای خود را به تجهیزات الکتریکی دادند که به نسبت سیستم های پنوماتیک از مزایا زیر برخوردار است .

  • قیمت پایین تر
  • عدم تاخیر زمانی

سیستم های کنترل الکتریکی در ابتدا به دلیل ایجاد جرقه های زیاد مورد استقبال قرار نگرفت اما در ادامه با بکارگیری و استفاده از اتصال کوتاه در مدار، سرعت رشد کنترلرهای الکتریکی در صنعت افزایش قابل توجهی داشت .

  1. طراحی کنترلرها سه هدف کلی را شامل می شود :

  1. تعدیل سرعت سیستم
  2. تسریع سرعت سیستم
  3. پایدار کردن یک سیستم ناپایدار

انواع کنترلرهای مورد استفاده در صنعت :

کنترلر رطوبت : با هدف کنترل تعادل رطوبت محیط از آن استفاده می شود .

  1. نکاتی که در هنگام خرید کنترلر رطوبت باید به آنها توجه شود به این شرح است :

1 . ورودی     2 . خروجی     3 . میزان دقت و حساسیت     4 . محدوده اندازه گیری    5 . نحوه نصب

کنترلر سطح :

از کاربرد کنترل سطح مایعات می توان به اندازه گیری و نظارت به سطح مخازن به کمک مکانیزم های مکانیکی اشاره کرد .

 

کنترلر دما:

وظیفه کنترلر دما، نگهداری دمای سامانه به هنگام انجام پروسه در محدوده مشخص است .

مواردی که در انتخاب کنترلر دما موثر است :

1. نحوه نصب  2 . نوع ورودی از لحاظ سنسورها   3 . نوع و تعدادخروجی ها   4 . دارا بودن خروجی برای کامپیوتر .

 فلوسوییچ :

ابزاری ست برای رسیدن به عملکرد صحیح و با سرعت در پرسه کنترل جریان سیال .

مواردی که در فلوسوییچ با اهمیت است :

1. رنج فلو   2 . نحوه اتصال   3 . نوع اتصال   4 . چگالی سیال .

Plc یا کنترلر منطقی با قابلیت برنامه ریزی :

Plc ها به نوعی در جایگاه کامپیوتر صنعتی هستند با کمک plc ها می توان عملیاتی همانند راه اندازی موتور، کنترل و نظارت بر دما و فشار و … را انجام داد . plc ها در سیستم های بزرگ از طریق پرتکل های خاص صنعتی، بهم متصل می شوند .

موارد قابل توجه در انتخاب plc ها :

  1. درنظر گرفتن ورودی و خروجی و نوع آنها
  2. شبکه های تحت پوشش
  3. امکان ایجاد و افزایش کارت های ورودی و خروجی .